MASTERWOOD WINNER 2.2S

EQUIPEMENT :

PLAN DE TRAVAIL

 

Champs de travail avec défonçage 3 axes :

X = 2 210 mm; Y = 1 200 mm; Z = 110 mm

Courses axes maxi défonçage :

X = 2 520 mm; Y = 1 285 mm; Z = 110 mm

 

Champs de travail avec perçage vertical :

X = 2 210 mm; Y = 1 200 mm

Courses axes maxi perçage vertical :

X = 2 520 mm; Y = 1 175 mm

 

Champs de travail avec perçage horizontal D/G :

X = 2 210 mm; Y = 1 200 mm

Courses axes maxi perçage horizontal D/G:

X = 2 240 mm; Y = 1 239 mm

 

Champs de travail avec perçage horizontal AV/AR :

X = 2 210 mm; Y = 965 mm

Courses axes maxi perçage horizontal D/G:

X = 2 370 mm; Y = 965 mm

 

Champs de travail avec unité de rainurage longitudinal :

X = 2 210 mm; Y = 1 200 mm

Courses axes maxi perçage horizontal D/G:

X = 2 335 mm; Y = 1 341 mm

 

 

CONSTITUTION PLAN DE TRAVAIL

 

La zone d’usinage est composée de :

 

4 PLANS ATS – L = 1200 MM – 8 CHARIOTS

• 4 plans de travail en aluminium. Les plans coulissent au moyen de blocs de glissement à billes sur des guides linéaires trempés et rectifiés. Le blocage s’effectue sur les deux guides linéaires, avant et arrière, par deux cylindres pneumatiques. La commande s’actionne par un poussoir situé en face du plan de travail. Les chariots coulissent sur des guides d’acier.
  • 1 règle métrique sur l’axe X pour le positionnement correct des plans de travail
  • 4 règles métriques sur l’axe Y pour le positionnement correct des systèmes de blocage de la pièce
  • 8 chariots 160 x 160 mm. Chaque chariot est équipé d’un blocage de pièce

 

 

6 BUTÉES

Les butées, à escamotage pneumatique commandé par CN, ont une tige de 22 mm de diamètre pour garantir une rigidité maximum, et sont prédisposées avec les capteurs de détection de la descente des butées.

• Station de travail arrière avec 4 butées de fond et 2 butées D/G

 

SUPPORTS A BARRE

 

4 SUPPORTS À BARRE – INSTALLATION PNEUMATIQUE NECESSAIRE.

Les supports à barre, qui peuvent être exclus automatiquement par Commande Numérique, facilitent les opérations de chargement et déchargement des panneaux lourds et/ou de grandes dimensions.

 

INSTALLATION PNEUMATIQUE POUR SUPPORTS A BARRE – 2 ZONES D’USINAGE EN X.

Comprend l’installation pneumatique d’activation des supports à barre pour tous les plans de la machine

 

 

 

TRANSMISSIONS AXES CONTROLES

Déplacement axes par vis à billes.

 

MOTORISATIONS AXES CONTROLES

Par  moteurs de type Brushless, pilotés par des actionnements numériques.

Interface NUMERIQUE entre le contrôle numérique et l’actionnement de tous les axes.

 

GUIDES AXES CONTROLES

Des guides en acier trempé et rectifié THK ainsi que des patins à recirculation de billes sont utilisés sur tous les axes. Pour une protection optimale contre les poussières et les copeaux est monté, en entrée, un joint de frottement.

 

DISPOSITIF DE GRAISSAGE CENTRALISE

Pour faciliter l’entretien préventif de la machine, est montée une installation de lubrification

centralisée programmée par le contrôle numérique, affichant un message exigeant la lubrification :

• patins des guides linéaires des axes X, Y et Z
• limaçon des vis à billes de la transmission des axes X, Y et Z
• patins du guide de déplacement vertical de l’électrobroche

 

CONTRÔLE NUMÉRIQUE

Commande numérique à 3 axes contrôlés type CN7 avec multiprocesseur MOTOROLA.

 

ARMOIRE ÉLECTRIQUE

La machine peut être alimentée avec des tensions de 380/400/415 V – 50/60 Hz.

Le transformateur auxiliaire fournit la tension d’alimentation au contrôle numérique, au conditionneur d’air et au rotors de ventilation de l’électrobroche.

Les appareillages électroniques sont alimentés par un alimentateur à 24 V DC stabilisé

 

 

SYSTÈMES DE SÉCURITÉ PAS CONFORMES AUX DIRECTIVES CE AVEC CLÔTURE BASSE

Comprend:

• 3 tapis de détection avants avec unité de contrôle à sécurité intrinsèque capable de garantir l’usinage alterné;
• enceinte arrière et latérales grille de protection H= 1,70 m
• dispositif logiciel de sécurité pour l’opérateur;
• câble d’urgence placé à l’avant du bâti du centre d’usinage;
• capot insonorisant de l’unité de façonnage formé de tôles de structure et de protection,
• bouton coup-de-poing d’urgence sur le CN;
• bouton coup-de-poing d’urgence sur le tableau à poussoirs déporté.

 

 

 

SIGNAL LUMINEUX DE VALIDATION AU CHARGEMENT DE LA PIECE EN MODE PENDULAIRE

Au cours du façonnage pendulaire, un signal lumineux indique si la zone de travail à charger est libre, si elle sera bientôt occupée ou si elle est déjà occupée. Cela évite à l’opérateur de marcher sur le tapis de détection ce qui arrêterait la machine engendrant ainsi le risque que la pièce en usinage s’abîme.

 

ZONE D’USINAGE INDEPENDANTE EN X.

en mono-zone ou en pendulaire;

Division de l’installation de blocage pneumatique en 2 zones de façonnage en X.

 

INSTALLATION À VIDE POUR 1 POMPE DE 40 M³/H.

L’installation à vide permet d’alimenter les modules de la zone d’usinage pour assurer le blocage de la pièce.

Comprend:

• prédisposition électrique pour le raccordement d’une pompe à vide;
• électrovannes de division du circuit pour l’usinage en pendulaire;
• conduits d’alimentation du vide;
• vacuomètre analogique avec vacuostat relié à la ligne d’urgence.

 

 

UNITE OPERATRICE

 

L’unité opératrice comprend :

 

GROUPE DE FRAISAGE

Caractéristiques principales:

. 6,8 kW (9,3 CV) en service S1;

. rotation droite et gauche;

. vitesse de rotation de 6.000 à 24.000 t/min programmable par CN;

. attache des cônes : ISO30;

. diamètre maxi des outils 100 mm à 12000 tr/min;

. diamètre maxi des outils 50 mm à 24000 tr/min;

 

La libération pneumatique se fait par guide linéaire prismatique et patins à billes.

Une hotte d’aspiration des copeaux avec deux différentes positions en Z.

 

 

GROUPE DE PERÇAGE

Unité pouvant recevoir un maximum de 15 outils indépendants pour réaliser des perçages simples et multiples sur les 5 faces de la pièce et des rainures avec lame en direction X sur la face supérieure.

Les broches tournent alternativement vers la droite et la gauche par des engrenages de précision à dents hélicoïdales rectifiées garantissant précision extrême et silence total.

 

Le groupe de perçage se compose de :

• 9 broches verticales indépendantes à entraxe de 32 mm, dont 7 placées en

direction de l’axe X et 3 placées en direction de l’axe Y;

• 3 broches horizontales indépendantes opposées, à entraxe de 32 mm, dont 2
  orientées en direction de l’axe X et 1 en direction de l’axe Y;
• 1 lame circulaire de 120 mm de diamètre pour rainer en direction de l’axe X
  (coupe utile 25 mm)

 

Le moteur utilisé a une puissance de 2 kW rotation 4000 tr/min.

 

MAGASIN D’OUTILS

Magasin d’outils à râtelier à 4 places embarqué sur l’axe X. Il permet d’avoir un maximum de 4 outils et agrégats toujours à disposition et de procéder au changement d’outils rapidement.

 

 

CARACTERISTIQUES :

 

•  dimensions de la table d’usinage                                        2210 x 1200 mm
•  nombre de pont de la table d’usinage                                 4
•  nombre de ventouse par pont                                            2 (8 au total)
•  nombre de zone d’usinage                                                 2
•  puissance moteur tête de perçage                                     2 kW
•  vitesse de rotation                                                               4000 tr/min
•  nombre d’outils pour perçage vertical                                9
•  nombre d’outils pour perçage horizontal                            6
•  diamètre outils pour rainurage en X                                   120 mm
•  puissance moteur électrobroche                                        6,8 kW
•  vitesse de rotation                                                               6000 à 24000 tr/min
•  nombre d’outils en magasin ratelier                        4
•  puissance maxi installée                                                     28 kW
•  pression de l’air comprimé                                                 6 BAR
•  dimensions encombrement                                                6590 x 3285 x 2400 mm
•  poids machine                                                                   3000 Kg